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中頻彎管機,中頻加熱彎管機

中頻彎管機的質量與哪些因素有關?

來源:亞星管道設備日期:2022-12-16

中頻彎管機

中頻彎管機的用途:

中頻彎管機適用于工廠.倉庫.碼頭.建筑.鐵路.汽車等頭功能外,汽車還可以拆卸彎頭部件(氣缸)作為分離式液壓吊頂機。

中頻彎管機的幾個重要組成部分:

1.中頻彎管機彎管機床:床身部分采用槽鋼焊接主軸框架,主軸上下軸承支撐板采用15mm框架內安裝厚鋼板。

2.系統部分:液壓系統部分可采用民用附件或飛機液壓附件。

3.傳動部分:傳動部分由油缸組成.齒條.齒輪.由傳動軸組成。

4.模具部分:模具部分是根據不同表面直徑制作的輔助工具,采用軸承鋼或軋輥鋼,熱處理HRC48~52。

5.夾緊部分:液壓夾緊部分由滑板組成.搖臂.由液壓缸組成,氣缸的伸縮帶動搖臂運動。

6.電氣部分。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個過程可以推出均勻壁厚的小半徑(R≈D).薄壁(t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現的。如果各種工藝參數設計合理,工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變,即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多,生產效率高。

中頻彎管機主要包括:機座.主缸支板(包括主缸).活動推板.彎管夾輪平臺.彎管搖臂.搖臂道軌.搖臂轉軸.彎管組合夾盤.中頻變壓器支架.中頻電源.中頻變壓器.電氣控制系統等。

中頻彎管機的質量與哪些因素有關?

中頻彎管機加工鉗口的初始間隔略大于頂鍛后鉗口.彎管機加工頂部的銀行行程和燒毀留量之和。一般來說,彎管機加工鋼帶厚度較大,鉗口初始間隔較大;鋼帶寬度較大,鉗口初始間隔較大。根據帶鋼的厚度選擇彎管機加工頂鍛后的鉗口間隔。彎管機加工間隔太大,容易形成搭焊和變化,間隔太小,沿焊接段溫差較大。彎管機加工帶鋼厚度越薄,頂鍛后鉗口間隔越小。厚度為2-4.鋼帶5mm,彎管機加工通常選擇頂鍛后鉗口間隔為12-18mm。

中頻彎管機的工作原理是利用中頻電源對鋼管進行加熱,同時將鋼管勻速推進,使加熱部分的鋼管沿預設軌道行走,形成具有一定曲率半徑和角度的彎管。首先,將鋼管安裝到位,通過搖臂旋轉裝置上的絲杠絲母傳動裝置調整彎曲半徑,利用中頻感應加熱圈將鋼管加熱到一定溫度后彎曲。彎曲時,以液壓為動力,鋼管由汽車向前推進。調整后的彎曲半徑在加熱處變形彎曲,鋼管變形后噴水冷卻,獲得所需的彎曲管件。


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